陶瓷噴涂技術的應用優勢

在借助陶瓷噴涂工藝對各種類型的材料進行表面處理后，其能夠很好的改善各類材料的性能，增強其穩定性、耐高熱性等，不管是在機械行業還是化工行業，都能起到很重要的作用。近年來，陶瓷噴涂工業在航天發動機部件的改良以及修復中，也具有重要作用，對于促進多種行業的發展有重要意義。

陶瓷噴涂技術具有哪些優勢

熱障涂層

航空航天發動機中有很多的關鍵零件，常見如高溫合金渦輪葉片和渦輪盤，其需要長時間在惡劣的環境中暴露，如高溫，氧化和高速氣流等。對于溫度高達1100°C的燃氣輪機部件，某些惡劣的環境已經遠遠的超過了鎳基高溫合金中使用的溫度限制(1075°C)。陶瓷噴涂的熱障涂層性能，能夠很好的解決這類問題。熱障涂層主要用于加熱航空，海洋和陸地燃氣輪機的組件，以及民用內燃機，渦輪增壓器和冶金工業氧槍。

耐高溫粘合劑耐磨涂層

爐輥、支承輥和燒結爐輥等，都是在800℃-1200℃的超高溫狀態下進行操作，借助熱噴涂技術對一些比較特殊的陶瓷器具或是高溫爐輥表面的金屬陶瓷做噴涂層方面的操作。具有良好的耐高溫、抗氧化、抗粘連、抗爆和自潔和凈化功能。對于很好的延長爐輥使用壽命有重要意義，同時還可用于生產多種性能優良的鋼材。

耐磨耐腐蝕涂層

陶瓷噴涂技術也可應用于各類化工行業。目前化工廠使用的高壓往復計量泵柱塞采用Al2O3-TiO2復合涂層代替傳統的鍍鉻工藝，使用壽命提高6倍。在低應力滑動磨損和磨損條件下，幾乎所有原始鍍鉻產品都都能夠被熱噴涂陶瓷噴涂層代替處理。

陶瓷噴涂除了可應用于以上行業，具有多種優勢外，其還成功應用了等離子噴涂，在各類微波元件或是電子器件的應用中具有比較可觀的發展前景。除此之外，在鈦合金基底做適當的陶瓷噴涂后，可用來作為人造骨材料使用。

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